Компьютерные программы SPC, MSA, FMEA

Машиностроительная отрасль промышленности – основной локомотив экономического развития страны.
Современное производство требует высокой точности выполнения технологических/технических операций.

Анализ на всех этапах производства способен снизить затраты производства (сократить потери) улучшить качество процессов и продукции.
Принимать решение при закупке: сырья, материалов, комплектующих деталей; только после измерения и расчета пригодности всех исходных компонентов. 

Цель внедрения SPC - исключение потерь, недобавляющих ценности продукции. Тайити Оно: « А для этого всего-то и надо искать и устранять проблемы!»

Эффективность методов статистического контроля качества, широко применяемых во многих странах, доказана жизнью. Однако их внедрение в практику работы отечественных предприятий весьма затруднительно. Одна из причин отставания – пособия по SPC перегружены математикой, сложной для рядовых инженеров по качеству.
Быстрое и успешное внедрение статистического контроля качества (продуктов и процессов) возможно, благодаря эффективному программному обеспечению SPC. Вам необходима база данных, для хранения всех записей (измерений) по характеристикам процессов, продуктов, исходных компонентов (сырья или деталей). Хранение информации в базах данных, позволяет не только предотвратить появление продукции с несоответствиями, но и даёт возможность проводить прототипные исследования в области качества: разрабатывать рецептуру и конструкции продуктов методом расчёта без дорогостоящего лабораторного анализа. Компьютерные программы разработанные в системе управления базами данных, позволяют в считанные секунды  производить расчёты воспроизводимости процессов и пригодности продуктов: CR, Сp, Cpk, PR, Pp, Ppk; построить графики; гистограммы; n, p,c, r– карты… провести процедуру FMEA, сформировать папку PPAP и направить её по электронной почте потребителю.

Папка PPAP Production Part Approval Process для подтверждения того, что продукт соответствует требованиям заказчика! 

(Key Product Characteristics/ Ключевые характеристики продукта КХП)направляются потребителям продукции (деталей) на машиностроительные предприятия, для заключения договора (контракта) на поставки деталей/компонентов.

Папка PPAP содержит:

• Протоколы MSA- подтверждение пригодности измерительной системы по всем КХП.
• Протоколы SPC- подтверждение воспроизводимости процесса расчёты Cp; Cpk по всем ККХ.
• Протоколы SPC- подтверждение пригодности продукта расчёты Pp; Ppk по всем КХП.
• Протоколы FMEA (PFMEA, DFMEA)по стадии проектирования и постоянного мониторинга.

Требования стандарта IATF 16949 определяет ответственность поставщика авто-компонентов за наличие процесса постоянного совершенствования продукта за счет совершенствования производственных процессов, направленного на снижение разброса и сохранение точности и стабильности техпроцессов во времени. Не владея информацией о процессе, менеджеры предприятия не могут планировать совершенствование процесса, в соответствии с требованиями потребителя. Все поставщики должны иметь системы качества, обеспечивающие выполнение требований для деталей, поставляемых заказчику. Кроме того, от них ожидается наличие плана мероприятий и необходимых средств (SPC и MSA), для поддержания точности техпроцессов ключевых характеристик продукта (КХП) ко всем деталям и материалам даже в случаях, когда заказчик не запрашивал представления данных.

 Процент качества с первого предъявления является показателем способности процесса обеспечить изготовление качественных деталей без брака или доработки. Если техпроцесс поставщика вызывает брак или необходимость доработки деталей, входящие переменные имеют нежелательный разброс. Снижение разброса входящих переменных и управление является средством постоянного совершенствования качества.

Для таких выявленных процессов должна быть реализована Система контроля продукции и анализа причин разброса в процессах (FMEA) и механизм реализации изменений, направленных на улучшение. Поставщики должны иметь механизм отслеживающего контроля, обеспечивающего реализацию и контроль мероприятий, направленных на улучшение.

Пример компьютерной программы SPC. Изображения содержат ссылки на файлы отчётовPDF.

Посмотрите отчёты сгенерированные одной программой табличный отчет (все продукты), графический анализ (любой, один продукт).

it-analiz.ru   Краткий пересказ:
• Машиностроительная отрасль является основным локомотивом экономического развития страны.
• Анализ на всех этапах производства может снизить затраты и улучшить качество процессов и продукции.
• Внедрение SPC направлено на исключение потерь, не добавляющих ценности продукции.
• Эффективность методов статистического контроля качества доказана жизнью, но их внедрение на отечественных предприятиях затруднительно.
• Быстрое и успешное внедрение статистического контроля качества возможно благодаря эффективному программному обеспечению SPC.
• Хранение информации в базах данных позволяет предотвратить появление продукции с несоответствиями и проводить прототипные исследования в области качества.
• Компьютерные программы, разработанные в системе управления базами данных, позволяют производить расчёты воспроизводимости процессов и пригодности продуктов.
• Папка PPAP Production Part Approval Process содержит протоколы MSA, SPC и FMEA, подтверждающие соответствие продукта требованиям заказчика.
• Все программы анализа разработаны в соответствии с требованиями ISO 9001-2008 и ГОСТ Р 50779.44-2001.
• Поставщики должны иметь системы качества, обеспечивающие выполнение требований для деталей, поставляемых заказчику, и механизмы отслеживания контроля для улучшения качества процессов.